Kaltsineerimiseks mõeldud toorained purustatakse ja sõelutakse, et saada osakesi 10–30 mm. Pideva osakeste suuruse säilitamine on normaalse elektrijuhtivuse ja muude ahjus olevate elektriliste parameetrite säilitamiseks ülioluline. Kuna kaltsineerimise alguses, kuna toorainel on kõrge elektritakistus, tuleks ahju põhjale lisada umbes kolmandik eelnevalt kaltsiseeritud materjalist. Seejärel lisatakse tooraine ahju ülaosas asuvast punkrist, kuni ahi on täis. Elektroodi näpunäited tuleks matta materjali sügavale 300–500 mm, et vältida elektroodide ja toorainet kõrge temperatuuriga piirkonnas.
Kui materjal on endiselt kuumetu, on selle takistus kõrge, seega tuleks pinget suurendada, et tagada teatud voolu voog. Materjali temperatuuri tõustes väheneb takistus järk -järgult ja vool suureneb. Sel hetkel reguleeritakse pinget vastavalt määratud voolule. Kui vool jõuab määratud väärtuseni, mis näitab, et ahju materjali temperatuur on jõudnud vajaliku tasemeni, saab materjali tühjendada. Lisatakse uus materjal ja vool väheneb uuesti. Heitkoguste kogus ja intervall sõltuvad materjali tegelikust tihedusest; Üldiselt viiakse heited läbi iga 20 minuti tagant.
Pinge-, voolu-, tühjendusaeg ja tühjenduskogus on vastastikku piiratud. Tootmise kontroll keskendub peamiselt voolu reguleerimisele ja tühjendusaja kontrollimisele. Lisaks pinge reguleerimisele voolu suurendamiseks või vähendamiseks saab elektroodi vedrustuse kõrgust reguleerida ka ahju takistuse juhtimiseks.
Elektriliste kaltineritel on lihtne ja kompaktne struktuur, pidev ja mugav töö ning kõrge automatiseerimise aste, muutes need eriti sobivaks antratsiidi põletamiseks. Nende puuduste hulka kuulub aga asjaolu, et kaltsineerimisprotsessi käigus kaltsineeritud materjalist vabanevat lenduvat ainet ei saa täielikult ära kasutada ja selle asemel vabastatakse. Selle tulemuseks on madala ahju võimsus ja tootmisvõimsus, suur energiatarbimine, oluline materjali oksüdeerimine ja läbipõlemine ning ebaühtlane kaltsineerimise kvaliteet.