Koksi kaltsineerimisprotsess varieerub sõltuvalt kasutatud kaltsineerimisseadmetest, mis mõjutab ka kaltsineeritud koksi kvaliteeti. Kaltsineerimisseadmete valik tuleks kindlaks määrata tehase tootevaliku põhjaliku kaalumise, aastase väljundi, tooraine kvaliteedi ja energia kättesaadavuse põhjal. Praegu kasutatakse kolme peamist tüüpi kaltsijaid tavaliselt nii kodumaal kui ka rahvusvaheliselt: pot -kaltsimängijaid, pöörlevaid ahjusid ja elektrilisi kaltsinereid.
Pott kaltsiner on termiline ahi, milles süsinik toorained asetatakse kaltsineerimispotti ja soojust kantakse kaudselt refraktoorsete telliskivide seinte kiirgus. Tavaliselt kasutatavate tüüpide hulka kuuluvad kaasvoolu pottide kaltsimängijad ja vastuvoolu pot-kaltsinerid. Kirjeldatakse kaasvoolu potti kaltsineri struktuuri ja protsessi. Potti kaltsinerit, milles kaltsineerimismaterjali liikumise suund joondub kuumade gaaside üldise vooluga, nimetatakse kaasvoolu pot-kaltsineriks.
Kirjeldatakse kaasvoolu potti kaltsineri struktuuri ja tööpõhimõtet. Allavoolu ahi koosneb järgmistest põhikomponentidest: ahju korpus, sealhulgas retort ahju kambr ja küttesuvik; laadimine, tühjendamine ja jahutussüsteemid; gaasitorustik, lenduvad kogumiskanalid ja juhtventiilid; Õhu eelsoojenduskamber, suitsu, väljalaskeventilaator ja korsten.
Retort ahju korpus koosneb mitmest vertikaalselt paigutatud identse struktuuriga kaltsineerimispotist, mis on ehitatud tulekindlate tellistega. Iga pott on 3–4 meetrit kõrge, 360 mm lai ja 1,7–1,8 meetrit pikk. Neli kaltsineerimispotti moodustavad rühma. Sõltuvalt tootmisnõuetest saab iga kaltsinerit konfigureerida 3–7 rühmaga. Enamik retoorseid ahjusid koosneb 6 rühmast, kokku 24 kaltsineerimispotti. Iga kaltsineerimispott külgneb 5–8 kihiga kuumutamiskurvis, enamikul on 6 kihti.