Tolm on erinevates tööstuskeskkondades kõikjal esinev element ja selle mõju teemantstantsi - valuvormidele on tõsine probleem. Usaldusväärse teemantstantsi - valuvormide tarnijana oleme omal nahal olnud tunnistajaks erinevatele mõjudele, mida tolm võib nendele täppistööriistadele avaldada. Selles ajaveebis käsitleme tolmu ja teemantstantsi - valuvormide ja sellega kaasnevate tagajärgede teaduslikke aspekte.
Füüsiline hõõrdumine
Üks vahetumaid ja ilmsemaid tolmu mõju teemantvormi - valuvormile on füüsiline hõõrdumine. Tolmuosakesed, mis koosnevad sageli kõvadest materjalidest, nagu ränidioksiid, metallioksiidid või muud abrasiivsed ained, võivad vormipinnaga kokku puutudes toimida nagu väikesed liivapaberid. Survevalamise ajal - võib sulametalli kõrge rõhu all olev - survevool neid tolmuosakesi endaga kaasa kanda, põhjustades nende vastu vormiõõnsust kraapima.
Aja jooksul võib see hõõrdumine põhjustada vormi pinna järkjärgulist kulumist. Peened detailid ja sile viimistlus, mis on kvaliteetsete - valandite tootmiseks üliolulised, võivad olla ohus. Näiteks kui vorm on loodud selleks, et luua keerulisi mustreid stantsiga - valatud detailile, võib tolmust põhjustatud hõõrdumine need mustrid hägustada, mille tulemuseks on defektsed tooted. Pinna terviklikkuse kaotus võib suurendada ka hõõrdumist vormi ja valatud osa vahel, muutes detaili väljaviskamise keerulisemaks ja põhjustades potentsiaalselt kahjustusi väljutusprotsessi ajal.
Keemilised reaktsioonid
Tolm võib algatada keemilisi reaktsioone ka teemantstantsi - valuvormi pinnal. Mõned tolmuosakesed võivad sisaldada reaktiivseid elemente, mis võivad survevaluprotsessi - kõrge - temperatuuri tingimustes reageerida vormimaterjaliga. Näiteks võib väävlit - sisaldav tolm reageerida vormis olevate metallidega, moodustades metallisulfiide. Need sulfiidid võivad põhjustada hallituse pinna korrosiooni, mis põhjustab täppide tekkimist ja pragunemist.
Korrosioon mitte ainult ei nõrgesta vormi struktuurilist terviklikkust, vaid mõjutab ka valandite kvaliteeti. Korrodeerunud alad vormil võivad sulametalli kinni hoida, põhjustades valatud osade pinnadefekte. Lisaks võivad keemilised reaktsioonid muuta vormi pinnaomadusi, näiteks selle märguvust. Märguvuse muutus võib mõjutada sulametalli voolu vormiõõnes, mille tulemuseks on valandite ebaühtlane täitumine ja poorsus.
Valandite saastumine
Tolm võib stantsimisprotsessi ajal - sulametalli saastada. Kui vormiõõnes on tolmuosakesi, saab need sulametalli sisse viia. Need saasteained võivad seejärel muutuda lõpliku valamise osaks, mis põhjustab valatud osas lisandeid ja lisandeid. Lisad võivad oluliselt vähendada valandite mehaanilisi omadusi, nagu tugevus, elastsus ja väsimuskindlus.
Näiteks võib suure sisaldusega valandil olla pinge all suurem pragunemine. Lisaks võib saasteainete olemasolu mõjutada ka valandite esteetilist välimust, muutes need vähem turustatavaks. Teemantstantsi - valuvormide tarnijana mõistame, et kliendid ootavad kõrget - kvaliteeti, defektideta - valandeid ning tolmuga - seotud saastumine võib olla selle saavutamisel peamiseks takistuseks.
Mõju jahutamisele ja tahkumisele
Tolmu kogunemine vormi pinnale võib segada sulametalli jahtumis- ja tahkumisprotsessi. Tolmukiht toimib isoleeriva barjäärina, vähendades soojusülekande kiirust sulametallilt vormile. See võib põhjustada valandi ebaühtlast jahtumist ja tahkumist.
Ebaühtlane jahtumine võib valas põhjustada termilisi pingeid, mis võivad põhjustada detaili väändumist, pragunemist või moonutusi. Lisaks võib tolmukihist tingitud aeglasem jahutus mõjutada valandi mikrostruktuuri. Näiteks võib see põhjustada suuremate terade moodustumist, millel võib olla negatiivne mõju valu mehaanilistele omadustele.
Hooldus ja eluiga
Tolmu olemasolu teemantvormi - valuvormil suurendab hoolduse sagedust ja keerukust. Tolmu eemaldamiseks ja selle kogunemise vältimiseks on vajalik korrapärane puhastamine. Puhastusprotsess ise võib aga olla keeruline, kuna mõned tolmuosakesed võivad olla tugevalt vormi pinnale kleepunud. Agressiivsed puhastusmeetodid võivad samuti hallitust kahjustada.
Lisaks võivad tolmu mõju vormile, nagu hõõrdumine ja korrosioon, oluliselt vähendada vormi eluiga. Pidevalt tolmuga kokku puutuvat hallitust võib olla vaja sagedamini vahetada, mis suurendab meie klientide tootmiskulusid. Tarnijana oleme pühendunud aitama oma klientidel pikendada nende vormide eluiga ja vähendada hoolduskulusid.
Leevendusstrateegiad
Tolmu mõju minimeerimiseks teemantstantsi - valuvormidele saab rakendada mitmeid leevendamisstrateegiaid. Esiteks on oluline puhas tootmiskeskkond. Õigete ventilatsioonisüsteemide paigaldamine survevaluseadmesse - aitab eemaldada õhust tolmu, vähendades vormidele settiva tolmu hulka. Lisaks saab õhufiltrite kasutamine õhku veelgi puhastada ja takistada tolmu sattumist tootmispiirkonda.
Teiseks on ülioluline vormide regulaarne hooldus ja kontroll. Vormide puhastamine pärast iga kasutuskorda või korrapäraste ajavahemike järel võib vältida tolmu kogunemist. Kasutada tuleks mitte-- abrasiivseid puhastusmeetodeid, et vältida valuvormi pinna täiendavat kahjustamist. Ülevaatus võib aidata avastada varakult hõõrdumise, korrosiooni või muude tolmuga - seotud probleemide märke, võimaldades õigeaegset remonti.
Viimasena võib vormi pinnale kanda kaitsekatted. Need katted võivad toimida tõkkena hallituse ja tolmu vahel, vähendades hõõrdumise ja keemiliste reaktsioonide tõenäosust. Mõnel kattekihil on ka isepuhastuvad - omadused, mis aitavad hoida vormi pinna puhtana.
Järeldus
Teemantstantsi - valuvormide tarnijana oleme - hästi teadlikud tolmu kahjulikust mõjust meie toodetele. Füüsiline hõõrdumine, keemilised reaktsioonid, valandite saastumine, mõju jahutamisele ja tahkumisele ning hoolduse ja eluea vähenemine on kõik olulised probleemid, millega tuleb tegeleda. Mõistes neid mõjusid ja rakendades sobivaid leevendusstrateegiaid, saame aidata oma klientidel tagada nende survevalutoodete kvaliteeti ja pikendada nende vormide eluiga.
Kui otsite kvaliteetseid - teemantstantsiga - valuvorme või vajate lisateavet selle kohta, kuidas kaitsta oma vorme tolmu eest, kutsume teid üles [hanke ja läbirääkimiste pidamiseks ühendust võtma]. Meil on ekspertide meeskond, kes suudab pakkuda teile kohandatud lahendusi vastavalt teie konkreetsetele vajadustele.
Lingid
Grafiit saeleht
Grafiit tihend
Grafiittihendid masinatele ja seadmetele
Viited
Campbell, J. (2003). Valandid. Butterworth - Heinemann.
-ASM-i käsiraamatukomitee. (2001). ASM käsiraamat, 15. köide: Valamine. ASM International.