Viimastel aastatel on grafiit oma heade füüsikaliste ja keemiliste omaduste tõttu muutunud järk-järgult eelistatud materjaliks vormide valmistamisel. Grafiitvorme kasutatakse laialdaselt erinevates valdkondades.
1. Grafiitvormid värviliste metallide pidevvaluks ja pool{2}}valuks
Viimastel aastatel on kodu- ja välismaal edendatud täiustatud tootmismeetodeid, nagu otsene pidev (või pool{0}}pidev) varraste või torude tootmine sulametallist. Seda meetodit on Hiinas hakatud kasutama vase, vasesulamite, alumiiniumi, alumiiniumisulamite jne puhul. Kunstgrafiiti peetakse sobivaks materjaliks värviliste metallide pidevvalamiseks või pool{4}}pidevaks valamiseks. Tootmispraktika on tõestanud, et tänu grafiitvormide kasutamisele on sellised tegurid nagu hea soojusjuhtivus (soojusjuhtivus määrab metalli või sulami tahkumiskiiruse), vormi head isemäärduvad omadused jne, mis mitte ainult ei suurenda valukiirust, vaid ka seetõttu, et valuplokil on täpsed mõõtmed, otsene pind ja ühtlane kristallstruktuur, saab seda järgmiselt töödelda. See mitte ainult ei paranda oluliselt saagise määra ja vähendab jäätmekadu, vaid parandab oluliselt ka toote kvaliteeti.
2. Vorm survevalu jaoks
Kunstlikke grafiitmaterjale on edukalt kasutatud värviliste metallide survevalamisel-. Näiteks tsingi- ja vasesulamist valandeid, mis on toodetud tehisgrafiitmaterjalidest valmistatud survevaluvormidest, on kasutatud autode osades ja muudes aspektides.
3. Grafiitvorm tsentrifugaalvalu jaoks
Grafiitvorme on edukalt kasutatud tsentrifugaalvalus. Ameerika Ühendriigid on pronkskestade tsentrifugaalvalamiseks kasutanud tehisgrafiidist vorme seinapaksusega üle 25 mm. Tehisgrafiidivormi põlemise vältimiseks võib võtta teatud oksüdatsioonivastaseid meetmeid. Kui pärast teatud arvu valandite valamist avastatakse, et valuvormi sisepind on põlenud, saab valuvormi sisemise ava suurust suurendada, nii et seda saab kasutada suurte -mõõtudega kestade valamiseks.
4. Kuumpressimisvorm
Tehisgrafiidist valmistatud kuumpressimisvorme kasutatakse tsementeeritud karbiidi survepaagutamiseks ja neil on järgmised omadused:
Esiteks, kui pressimistemperatuuri tõstetakse 1350-1450 kraadini, saab nõutavat ühikurõhku vähendada 67-100 kgf/cm² (see tähendab 1/10 külmpressimise rõhust);
Teiseks, pressimine ja kuumutamine toimub samas protsessis ning pärast lühikest paagutamist saab tiheda paagutatud keha.
5. Grafiitvorm klaasi vormimiseks
Kuna grafiitmaterjalil on keemiline stabiilsus, ei niisuta sulaklaas seda kergesti ega muuda klaasi koostist. Grafiitmaterjalil on hea termilise šoki vastupidavus ja väikesed temperatuurimuutused. Seetõttu on see viimastel aastatel muutunud klaasitootmises asendamatuks vormimaterjaliks. Seda saab kasutada klaastorude, põlvede, lehtrite ja muude vormide valmistamiseks erinevatele erikujulistele-klaaspudelitele.
6. Paagutatud grafiitvormid ja teised
Kasutades tehisgrafiitmaterjalide minimaalse termilise deformatsiooni omadusi, saab valmistada transistoride paagutamisvorme ja kronsteine. Seda kasutatakse nüüd laialdaselt ja sellest on saanud pooljuhtide tööstuse arengu asendamatu materjal. Lisaks kasutatakse grafiitvorme ka malmi valuvormides, vastupidavates mitmesuguste värviliste metallide valuvorme, valuterase valuvorme, kuumuskindlate metallide (titaan, tsirkoonium, molübdeen jne) valuvorme (titaan, tsirkoonium, molübdeen jne keevitamiseks).